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Gracias al reciente acuerdo comercial entre Extra Quality Machinery y la empresa de la República Checa Magsy ofrecemos a nuestros clientes una gama completa de maquinaria para separar mediante imanes los componentes metálicos en los flujos de materiales en polvo.

Magsy

Se trata de una empresa europea, dinámica, con proyección internacional. Entre otros, dos han sido los argumentos que nos han convencido para empezar a trabajar con Magsy:

1 - "Creemos que solamente el desarrollo continuo es el camino correcto para mantener la competitividad. Por eso podemos apoyarnos en nuestro propio departamento de desarrollo que está compuesto por un equipo de trabajadores experimentados y motivados. Por lo tanto podemos preparar fácilmente los productos que cumplen sus expectativas." Una actitud que compartimos plenamente.

2 - "Fabricamos únicamente en la República Checa. Apostamos por la habilidad y artesanía de nuestros obreros - maquinistas, torneros, fresadores y soldadores. Nuestro principio es fabricar solamente productos de gran calidad que saldrán airosos entre otros productos y servirán para su plena satisfacción." Una vez más, la demostración de que ¡el Made in Europe es posible!

MadeInEurope

 

 

Hemos tenido la oportunidad de participar al PowTech Nürmberg, una feria dedicada al mundo del manejo de los productos sólidos, gracias a la empresa Fratelli Sacchi, creadora y productora de los sistemas SmartPick y SmartPack (de los que se puede leer en esta página).

PowTech 2016

Los muchos nuevos contactos nos han confirmado una realidad: los sistemas realizados por Sacchi conjuntan de forma única el trabajo de los robot (FANUC) con las tareas de cada día en las empresas que necesitan manejar productos sólidos de una forma segura con garantías extremas.

Sacchi ha expuesto tanto el sistema SmartPack (para el llenado de los sacos y su paletización en una única plataforma) como el sistema SmartPick (para la captura y el corte de los sacos), en este último caso equipado con el sistema SmartEye, que permite conseguir resultados impresionantes gracias a la cámara de visión artificial (que permite leer las etiquetas de los sacos y saber cuál de ellos se necesita para la formulación, entre otras aplicaciones).

Y no se acaba aquí: las simulaciones en 3D permitían al visitante ver y apreciar también el nuevo sistema patentado de preparación de recetas a partir de un número elevado de componentes con un sólo robot.

AIRPOWDER, producto único en el mercado, nace de la experiencia de treinta años en el transporte de polvos difíciles tanto apelmazantes como poco deslizantes

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Un innovador sistema neumático controla el flujo de materiales en la cámara de lanzamiento y modula el transporte a distancias de hasta 50 metros

Decenas de instalaciones han comprobado su eficacia para numerosos clientes

AirPowder ha sido utilizado en aquellos casos en los que el transporte mediante aspiración no garantiza el éxito: transporte de bióxido de titanio, transporte neumático de carbonato de calcio, transporte neumático de productos de cemento, transporte neumático de carbón en polvo, transporte neumático de polvos con granulometría inferior a 100 micras

Hay numerosas opciones disponibles para AIRPOWDER a fin de personalizar los equipos según las necesidades específicas del cliente:

  • celdas de carga para verificar el peso trasportado
  • control electrónico digital del aire de transporte mediante DIGI-AIR
  • economizador electrónico del consumo de aire mediante AIRSAVE
  • modificación automática de los parámetros de transporte en función del producto transportado
  • control con PLC (control lógico programable) S7
  • tolvas de carga
  • niveles de carga
  • vaciado integrado de Big Bag